如今，磁力泵已被廣泛應用于各種液體化學品的輸送，作為一個生產企業來說，不同的結構形式與配置，將會給客戶帶來不同的使用效果。不過磁力泵在使用的過程中經常會有故障的發生，這就會導致工作效率下降，影響用戶的生產運行。那么磁力泵的常見故障及解決方法有哪些呢？

　　故障一、揚程不足

　　故障原因:輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

　　解決方法：排空泵內氣體，更換葉輪，由于輸送特殊介質導致的，可以更換新的適合該介質的磁力泵產品。

　　故障二、流量不足

　　故障原因：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。

　　解決方法：更換葉輪，檢查并處理管內的雜物。

　　故障三、磁力泵軸折斷

　　故障原因：一般是由于軸承干磨導致的軸扭斷導致的，也就是磁力泵的空轉。

　　解決方法：更換磁力泵泵軸，另外用戶們在使用的時候，應注意盡量避免磁力泵的空轉。

　　故障四、磁力泵打不出液體

　　故障原因：磁力泵內有氣體或管路等損壞漏氣等情況。

　　解決方法：檢查磁力泵的管路及內部是否有氣體，排出氣體。

　　故障五、磁力泵軸承損壞

　　故障原因： 磁力泵的空轉或泵內存有雜質。

　　解決方法：清理磁力泵內部的雜物，更換軸承。

　　故障六、磁力泵泵組發生振動的情況

　　故障原因：泵軸線與電機軸線的誤差過大，或者是磁力泵的安裝高度過高，發生汽蝕現象。

　　解決方法：重新調整誤差，降低磁力泵的安裝高度。

　　故障七、磁力泵軸端發生滲漏

　　故障原因：軸端卡環間的間隙過大，導致的卡環松弛，或者是密封墊圈損壞。

　　解決方法：調整卡環螺釘，更換新的密封墊圈。

　　故障八、磁力泵工作時噪音過大

　　泵故障原因：軸和軸承磨損，內磁缸或外磁缸與隔離套接觸動靜環磨損嚴重，導致葉輪與泵體摩擦。

　　解決方法：更換泵軸及軸承，拆除泵頭，重新安裝磁力泵，更換動靜環。

　　對于磁力泵的常見故障及解決方法今天就為大家分享到這里，磁力泵徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。